Forme individuelle
livrée préfabriquée

Une construction de plafond avec une forme libre

Le projet d’architecte du plafond de la salle de conférence d’Emerson comprenait des formes libres qui n’étaient pas réalisables à la main et sur place. La préfabrication des éléments préformés à la fraiseuse CNC était très rapide et la meilleure solution pour toutes les parties impliquées. PROTEKTOR a reçu les plans d’architecte sous forme papier, contrôlé les dimensions du gros-œuvre, la faisabilité, analysé le processus et réalisé une proposition ferme sur cette base.

Gabarit pour la préparation de la structure porteuse
Une fois mandaté par les architectes, ceux-ci ont mis à disposition les plans numériques DWG. Les erreurs ont ainsi pu être évincées. Étant donné que le temps imparti pour la réalisation du plafond était très court, des gabarits bidimensionnels en plaques MDF ont été utilisés. À l’aide de ces gabarits, la structure porteuse a été préparée dans les moindres détails tandis que PROTEKTOR fabriquait les éléments préformés à Regensdorf. Les éléments préformés et la structure porteuse ont été fabriqués en même temps. Les éléments préformés ont été commandés, livrés puis vissés et enduits sur le chantier d’après un plan de pose détaillé.

Un processus de travail quasi parfait
Du début de la conception jusqu’à la finition du plafond, il ne s’est pas écoulé plus de quatre semaines. Il y a eu une semaine de préparation. Durant la deuxième semaine, le gabarit a été construit. Les éléments préformés ont été produits la troisième semaine et livrés, montés et enduits la quatrième semaine, dans la foulée. Au total, ce sont plus de 120 éléments qui composent la construction du plafond, y compris les divers tabliers et parties extérieures, ainsi que les plaques. Sur le chantier, tout était si parfait que rien n’a dû être recoupé. La préparation, la fabrication et le montage se sont déroulés absolument sans soucis.